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激光精密加工的技术优势有哪些？
激光加工是将激光束作用于物体表面而引起物体形状或性能改变的加工过程，其实质是激光将能量传递给被加工材料，被加工材料发生物理或化学变化，使其达到加工的目的。加工技术可以分为4个层次：一般加工、微细加工(加工精度O.1mm_lμm)、精密加工(加工精度1μm-O.1μm)和超精密加工(加工精度高于O.1pm)。
激光精密加工技术优点：
(1)范围广泛：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料;适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。
(2)精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。
(3)高速快捷：从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长;电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长;光化学加工工序复杂;而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
(4)安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。
(5)成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
(6)切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
(7)切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
(8)热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
(9)节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
(10)非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。
总的来说，激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性，其应用前景十分广阔。
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